塑料模具厂家在注塑生产时塑料制品出现黑点、黑线常常在塑料制品的结合线、背部肋条、浮出物附近或在流动末端的转角局部位置附近形成集中性的焦黑现象，有时也会出现位置无规律的黑点。此缺陷不属于致命和严重的缺陷，可以根据外观缺陷的严重程度与客户协商，按限度样板或编写检验标准进行验收产品。一般会按黑点的大小和黑点在同一个面的数量制定验收标准。
常见问题
一、环境;
1、料筒中长时间生产不同的材料，因温度变化，材料发生了氧化、降解。
2、更换材料时，没有将料简彻底清洁。
3、掉到地上的产品或流道废料被直接投入粉碎机。
4、洗机时未完全置换出料简中原先使用的低温材料，当作业温度升高时，致使低温材料(防火剂、添加剂等)无法承受此温度，受热降解。
二、材料：
1、原料本身带黑点。
2、原材在运输、贮藏过程中受到污染。
3、材料在人工配比或造料时混入杂物。
4、有些原料中需要添加润滑剂，如果添加不足，就会产生摩擦热，因废气太多排出不及时，造成气体燃烧产生黑纹(黑斑)。
5、原材料本身耐热性不足，无法承受作业温度，原料裂解。
四、模具：
1、模具各浇口太小或太粗糙，会导致产生大量的摩擦热，如果模具排气不良，就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹(黑斑)
2、模具的导柱、导向套磨损产生的铁屑掉入型腔。
3、模具表面滑块顶针等部位由于保养不好导致太脏。
五、注塑机：
1、干燥机过滤网进入异物或因通风不好造成材料变色、结块。
2、干燥机料简未(完全)密封，导致空气中粉尘进入或粉尘飞散，污染周边的产品及粉碎机内的材料。
3、没有做好防护，导致散落灰尘混入设备。
4、粉碎机的遮蔽不到位，导致机器受污染及污染别的材料。
5、喷嘴的孔径太小或内表面太粗糙，产生大量的摩擦热。
6、料简或过料头磨损，龟裂弯曲时，聚合物部分过热而产生黑纹(黑斑)。
7、过料圈外径和缸壁间隙公差太小使螺杆熔料产生较大阻力面，从而产生摩擦热导致黑纹产生。
8、螺杆与料简之间偏心产生非常大的摩擦热。
规避办法
环境：
1、射出料简 中长时间停留的材料或降低材料温度。
2、确保料筒清洁后再换料。
3、材料清洗干净后再投入粉碎机。
4、确保机器清洁后再换料。
材料：
1、更换原材料。
2、运输和贮藏过程中保持清洁。
3、混料时清理干净设备。
4、调整材料配比。
5、更换耐高温的材料。
模具：
1、加大浇口并抛光其表面。
2、定期保养模具，添加润滑剂。
3、做好活动模具部件的清洁工作。
注塑机：
1、定期清理干燥机过滤网，必要时进行更换。
2、密封好干燥机及粉碎机相关设备。
3、做好6S清洁工作。
4、规范材料范围，做好清洁工作。
5、加大喷嘴的孔径及抛光内表面。
6、更换注塑机配件。
7、检测后对电热片进行更换。
