塑料制品生产厂家定制加工完成之后，在使用模具进行塑料制品注塑加工的过程当中，常常会出现冷料滞留的现象导致发生迟滞效应，冷料滞留和迟滞效应说的是塑料制品外观从浇口沿流动方向有层一层的流动波前迟滞纹路。从而出现了迟滞效应现象。
经塑料模具厂家工程师研究分析发现冷料滞留通常的原因是注塑模具加工工艺不合理，最主要是因为注射速度过低，或者因为材料、模具温度太低，从而影响注射速度。注射压力不足，也会达不到设定的注射速度，造成冷料滞留。
厂家模具工程师总结了注塑生产过程中发生冷料滞留的原因从注塑工艺中分以下几种：
1、料温过低， 使熔融料在模内流动产生滞留现象。
2、模具温度过低，使熔融料在模内流动产生滞留现象。
3、厚度有差异，流动不平衡，厚薄区发生迟滞。
4、注射速度过低，注射压力过低。
冷料滞留解决方案：
1、提高熔融料温 使材料流动维持均匀。
2 、提高模具温度使熔融料流动维持均匀。
3、改善塑料材料的流动性，使流动平衡。
4、增加注射速度、注射压力使材料流动维持均匀。
