飞宏注塑厂家提示：拉白是指在塑料产品筋位或柱位上，出现明显的条状拉白或拉丝情况。此缺陷不属于致命和严重的缺陷，并不会严重影响塑料产品的使用及寿命等相关问题，比较严重的情况就是此类拉白现象出现在塑料制品的表面，这样的情况无论是注塑加工厂家还是企业客户还是最受使用终端都不会接受这种拉白情况，直接被定义为残次品。那么造成注塑产品拉白问题的原因有哪些，我厂家注塑工程师经过在塑料产品注塑生产加工时经研究发现，一般情况下会遇到产品拉白的想象 ，可以先从人、机、料、法、环的方法对拉白进行分析，将影响产品的所有的因素进行分类汇总；之后在根据产品开发的流程进行分析。针对拉白的问题分析，可以从这三个方面进行分析：产品设计因素，结构设计是否出现尖角，无脱模斜度；模具因素，模具纹面是否太粗；顶针设计是否合理；注塑工艺因素，注射压力、注射速度设置是否合理；温度设置是否合理；产品出现拉白时，首先看看产品是否存在尖角，脱模斜度太小，再看看是由于受力拉白还是因为尖角把产品刮出白色丝状，确认不良出现是否有固定的位置或周期性的出现，分析具体的原因所在，再去调整注塑工艺参数。
注塑产品产生拉白的原因分类
产品设计：塑料产品设计出现尖角， 无脱模斜度的问题。
注塑模具：1、模具表面纹路太粗，产品脱模过程中，摩擦表面形成表面拉白；2、顶针设计不合理，顶出不平衡；3、分型面错位或倒扣造成产品侧面有拉伤痕。
注塑工艺：1、注射压力以及射出切换位置的选择不当，使得产品填充过饱和；2、保压压力大，保压速度的控制及保压切换位置的选择不恰当，背压大，都会导致产品密度大，粘住模腔；3、模具温度参数设置不合理，应保证产品还有轻微的软化状态，就不易拉伤产品。
注塑产品产生拉白的解决方案
产品设计：塑料产品进行倒圆角并增加脱模斜度。
模具：1、模具表面抛光；2、拉白位置增加顶针；3、确认分型面无倒扣与气刺，用油石修顺；
注塑工艺：1、 在保证产品完全填充的前提下，采用尽量低的注射压力；2、确认产品尺寸和外观没有问题，降低保压压力、保压时间或取消保压；3、调整模具温度及冷却时间。
